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特注治具製作においても、なるべく部品は既製品を採用し、コストダウン
特注治具の製作においては、お客様の設計・開発者、生産技術エンジニアの方が製図された図面を基に製作することが非常に多くあります。その中で、一つネックとなるのが部品一つ一つレベルの設計です。例えば、溶接治具のクランプを既製品にない形状で設計を行うと、部品図の作成、材料の調達、機械加工を行うとなる為、どうしてもコストアップになってしまいます。
そこで、当社では既製品や汎用メーカーの規格品への置き換えをご提案しています。治具の製作でよく使用されるネジやクランプ、リニアガイドなどの部品は多くの場合、既製品を用いることが一番コストを下げる効果的な方法です。そのため、治具の機能として何が必要となるのか、どのような工程で用いるのかを明確にして、治具メーカーに依頼することが一番の近道です。
治具などのいわゆるユニット品の製造においては、部品を複数組み合わせて製造を行う為、知見がないと想定コストをすぐに超えてしまうものです。特に、既製品にはない形状で設計を行うと部品が特注品となる為、コストアップとなってしまいます。そこで、なるべく既製品を用いて、必要な箇所だけ特注化を行うことで、最適なコスト・品質の治具の入手が可能となります。
試作開発治具設計・製作.COMによる「製作実績」の分類一覧
試作開発治具設計・製作.COMによる技術提案事例一覧
試作開発治具設計・製作.COMの技術提案事例を3つに分類しています。「コストダウン提案」「品質向上提案 」「 配線・配管・組立における作業性向上のポイント 」からそれぞれの具体的なVE技術提案事例をご確認できます。
